闪蒸干燥机的成熟制作工艺

文章来源：靖江市众诚干燥设备制造有限公司  添加时间：2024-1-23 12:25:07

闪蒸干燥机原理：

闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下将团聚，块状物料迅速分散，粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
　　闪蒸干燥机将物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象，引进先进的技术理念，合理的设计方案，紧凑的结构设计，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，闪蒸干燥机性能达到国际先进技术水平。
　　闪蒸干燥机采用特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量，有效延长传动部分的使用寿命，热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，靖江市众诚干燥设备制造有限公司多年来设计的设备涉及医药、化工、环保、农药、电子、矿业、食品、染料、颜料等领域，市场遍及全国各地。
　　闪蒸干燥机可将高粘度的膏状物、沉积物或滤饼状物料一次干燥成粉，不需二次破碎。由于干燥时间短,物料温升低,更适用一些有热敏性物料及生物菌体等的干燥。而且旋转闪蒸干燥机具有结构简单、操作方便、设备占地面积小、能耗低、微负压操作无粉尘飞扬等特点,极大地改善操作环境。因此,其适用范围愈来愈广泛。旋闪室有多种结构形式,较为典型的是一种大锥体,下部环形底隙与集风室相通,分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作,用以高粘性物料的干燥.集风室内部一般呈蜗壳结构，使进入旋闪破碎段的热风分布均匀。也有圆柱形另加导风板形式布风的。所采取的措施都是避免出现均风死角。

闪蒸干燥机工艺计算： 

1干燥能力：  

  G2= G1 (1-ω1)/（ 1-ω2)                              

 式中G2——干燥物料产量，kg／h；  

 G1——湿物料的处理量，kg／h；   

 ω1——湿物料的湿基含水量，kg／kg；   

 ω2———出干燥器物料的湿基含水量，kg／kg。

2水分蒸发量：   

W= GC(X1- X2 )=L(Y1 –Y2)                             

式中 W一水分蒸发量，kg／h；

GC一绝干物料质量流量，kg／h；   

X1一进干燥器物料的干基含水量，kg／kg；  

X2一出干燥器物料的干基含水量，kg／kg；  

Y1一进干燥器空气的湿度，kg水／kg干空气；  

Y2一出干燥器空气的湿度，kg水／kg干空气；  

L一绝干空气流量，kg／h。

闪蒸干燥机特点：

　　● 多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

　　● 干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

　　● 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

　　● 特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

　　● 干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）

　　● 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

　　● 干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。

　　闪蒸干燥机缺点：

　　1、闪蒸干燥机属于气流型干燥，能耗高。

　　2、由于物料在干燥机中高速运动，对设备磨损严重，降低设备寿命。

　　3、后期处理（除尘），和前期风机的设备投资大。

        靖江市众诚干燥设备制造有限公司的闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。

参考文献

1、<<干燥技术与装置>>2000版

2、<<我国干燥设备使用概况及发展趋势>>1975版

3、<<现代干燥技术>>2010版