卧式压力喷雾造粒干燥机原理及优点

文章来源：靖江市众诚干燥设备制造有限公司  添加时间：2024-1-19 10:01:56

　喷雾干燥机造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC 陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，喷雾干燥机这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。
本公司（众诚干燥设备）采用的压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统构成，而每一系统又包括一些相关设备。
供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等构成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。

  本公司引进国外技术制造的卧式压力喷雾干燥设备与立式干燥设备在使用，能耗方面相比较具有显著地优势：

  一，对于立式干燥设备，由于垂直向下喷雾以形成雾滴的设计而导致干燥设备塔体高度很高，也由于立式干燥设备使用风（气流）输送粉末而必须设计使用分体的旋风分离器和布袋除尘器，这就导致立式干燥机占地面积很大，从而也要求立式干燥设备的厂房高度要高，面积要大，另外，立式干燥设备的粉末出料口多，同时只有细粉末才能到达后面的布袋除尘器，所以不同出粉末口泻出的粉末含水量和颗粒度都不同！

  而卧式喷雾干燥设备对物料的雾化，脱水干燥，低速循环刮板粉末输送，排风布袋除尘，出粉等一系列过程都在同一个紧凑的干燥箱内连续完成，使得设备占地面积小，而高度对于1900公斤蒸发量每小时的卧式干燥设备的高点只有12米。另外，对于干燥机的内部清洗也是安全和容易的，

  二，热量损失，由于卧式喷雾干燥设备对物料的雾化，脱水干燥，粉末输送，布袋除尘等一系列工艺过程都在同一个紧凑的干燥箱内连续完成，而整个干燥箱体甚至排风风管完整的保温层（100mm厚）使设备表面热量损失降至低点，在设备工作时用手摸干燥设备表面不会觉得热！

  三，能耗降低，卧式喷雾干燥设备带有尾气热能回收系统可以降低能源消耗，提高设备的热量综合利用率。

  根据多年的实践经验，对于没有热能回收系统，及散热损失很大的立式干燥设备，它的水份单位蒸发量消耗约每公斤水耗1300大卡，那么对于1000kg/h水份蒸发量干燥设备来说，立式干燥设备每小时将多付出的热量消耗约为430000千卡！这也就意味着每小时需要多付出86公斤的5000千卡标准煤或50.6立方米的天然气（热值8500千卡/立方米） 

卧式喷雾干燥设备使用特点：

       1、干燥速度快

       2、在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料不会因高温空气影响其产品质量，产品具有良好的分散型，流动性和溶解性。

       3、生产过程简，单操作控制方便，容易实现自动化。

       4、由于使用空气量大，干燥容积变大，容积传热系数较低。

       5、防止发生公害，改善生产环境。

       6、适于连续大规模生产。